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模具制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等工藝流程。為了保障模具制造的質(zhì)量，降低模具生產(chǎn)成本，所選擇的材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性以及可磨削性等。還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

    1）可鍛造性能

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬等特性。

    2）退火工藝性能

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高的特性。

    3）切削加工性

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低的性能。

    4）氧化、脫碳敏感性

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小的性能。

    5）淬硬性

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有淬火后具有均勻而高的表面硬度。

    6）淬透性

    模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

    7）淬火變形開(kāi)裂傾向

  模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感的特性。

    8）可磨削性

  模具制造廠(chǎng)選擇的鋼材需具有砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋的性能。