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精密注塑模具加工成型件取決于注塑模具的加工精度、注塑成型工藝參數(shù)、原材料的選擇、機器的選擇以及產(chǎn)品的包裝等，每一個環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)批漏產(chǎn)品質(zhì)量都會出現(xiàn)非同小可的問題。下面我們一起了解下精密注塑模具加工成型件質(zhì)量因素有哪些？

1、注塑成型機的性能

精密注塑模具加工成型件的質(zhì)量要求都是以成型機的精卻以及靈敏性為根本，新機器和老機器、油壓機和電動機、國產(chǎn)機和進口機的性能相差都很大。使用差一些的機器頻繁發(fā)生警報、故障、維修都對工藝的穩(wěn)定性帶來很大的波動，所以在生產(chǎn)精度沒有那么高可以選擇普通的品牌成型機就可以了；而生產(chǎn)高精度的塑料件必須使用性能好的機器進行加工，才能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、原材料的選擇

在加工中由于每種材料的物理力學性能和工藝性能都不同以及使用添加劑的比列不同。在生產(chǎn)加工中有必要要對每種材料的成型工藝性能有充分了解，才能把控好精密注塑模具加工成型件的質(zhì)量問題。

3、精密注塑模具加工

在試模的過程時要對模具已經(jīng)存在的問題和可能會發(fā)生隱患的地方（結(jié)構(gòu)的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時間），及時擬定方案維修模具，避免后期生產(chǎn)時修理模具帶來困難。

4、注塑成型加工工藝條件

注塑成型的五要素包括壓力、速度、位置、時間、溫度。調(diào)機就是在這五者之間相輔相成，達到合適的值的產(chǎn)品才能合格，是一個細心和繁瑣的過程，塑料件的很多缺陷也是由于條件設(shè)定不合理而導致的。