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如果你有一整套產(chǎn)品的3D圖紙，或者自由一個(gè)塑料模型，要制造出塑料制品模具需要經(jīng)過(guò)下面這幾個(gè)流程：

1，如果沒(méi)有圖紙，那就拿著模型抄數(shù)，就是3D掃描，把產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)掃描成3D圖檔，存為XT,IGS,STP等格式，再用相關(guān)軟件打開(kāi)，掃描完成后檢查3D圖紙中的尺寸與模型是否存在差異，一般情況下都會(huì)有一些誤差，但是不大，在接受范圍內(nèi)就OK。

2，第二步就可以做產(chǎn)品分析了，分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在開(kāi)模時(shí)是否會(huì)影響脫模，有沒(méi)有倒扣，脫模的斜度，膠口位置，使用冷流道還是熱流道，前期做好評(píng)估，確認(rèn)不會(huì)改動(dòng)后，將3D轉(zhuǎn)成2D，做產(chǎn)品圖，標(biāo)準(zhǔn)好關(guān)鍵部位的尺寸，公差標(biāo)準(zhǔn)好。模具開(kāi)完，產(chǎn)品注塑出來(lái)后，需要對(duì)照2D上的尺寸進(jìn)行檢測(cè)出報(bào)告，確認(rèn)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3，做完以上步驟后，可以開(kāi)始畫(huà)2D模具結(jié)構(gòu)圖了，這個(gè)圖會(huì)充分的展示模具的整體結(jié)構(gòu)，完成后就開(kāi)始3D分模，根據(jù)2D進(jìn)行3D的分模，完成后再進(jìn)行每個(gè)部件的拆分，將3D轉(zhuǎn)成2D圖紙發(fā)到做模師傅的手中。前面的3D圖檔則要發(fā)到數(shù)控加工中心部分，由CNC編程員把模芯、模具開(kāi)框走刀程勛編寫(xiě)并輸入到數(shù)據(jù)加工中心。

4，模具車間師傅收到各自的圖紙后，就開(kāi)始加工模胚、鉆運(yùn)水，頂針孔、螺絲孔等一系列操作。模胚一般會(huì)購(gòu)買龍記的標(biāo)準(zhǔn)模胚。

5，等全部依照?qǐng)D紙加工完成后，會(huì)進(jìn)行部件的組裝，組裝后有個(gè)飛模的過(guò)程，是用以檢查合模是否配合良好，如果不到位需要進(jìn)行修理，一直到裝配OK，就上注塑機(jī)試模，一般會(huì)經(jīng)過(guò)三次試模T1，T2，T3，沒(méi)有問(wèn)題，基本上就可以批量生產(chǎn)了，如果每次試模中有不合格的地方，會(huì)進(jìn)行檢討修改之后再進(jìn)行下一次的試模

6，試模的注塑件經(jīng)過(guò)QC檢測(cè)合格后，模具就合格了，可以進(jìn)行生產(chǎn)了。

從最開(kāi)始的圖紙或者模型到塑料制品模具的過(guò)程就是這樣了。