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塑料模具注塑成型過程中什么原因造成了制品脫模困難?

塑料模具

在注塑成型過程中,塑件由塑料模具中的頂出機(jī)構(gòu)將其頂出。但有時(shí)由于制品的形狀特殊,塑件很難從塑料模具型腔中取出,制品之所以不能順利脫模,影響因素主要有塑料模具,注塑工藝、原料等方面的原因。


一:塑料模具方面

(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

(5)主流道直徑與噴嘴孔直徑配合不當(dāng)

(6)型腔表面很粗糙,或受到損傷和磨損

(7)澆口平衡不良,熔體進(jìn)入型腔時(shí)的速度不一樣


二:注塑工藝方面

(1)注射壓力大

(2)塑料模具溫度過高

(3)注射和保壓時(shí)間過長


三:原料方面

(1)原料中混有異物

(2)脫模劑選用不當(dāng)


銘洋宇通-精密注塑模具.

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高品質(zhì)注塑模具的塑造需要從設(shè)計(jì)源頭開始

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希望通過銘洋宇通彭師傅的分享關(guān)于注塑模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)16條原則,讓大家對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有更為全面的了解,也更好的使用和有效延長模...

2022-12-28

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