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在注塑成型過程中是什么原因造成了頂針印的產(chǎn)生？
注塑制品商出現(xiàn)頂針印是由許多方面產(chǎn)生的，如模溫太高、注塑壓力太大、保壓太大、頂針分布不合理、脫模力度不夠等等。
如何改善注塑成型過程中產(chǎn)生的頂針印呢？
1.避免過度注入塑料熔體。
2.降低注射壓力和保壓壓力。
3.降低注射速度，優(yōu)化進給系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)填充良好。
4.適當提高模具溫度，延長冷卻時間，降低冷卻速度。優(yōu)化溫度控制和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鼓勵模具內(nèi)產(chǎn)品的均勻冷卻。
5.分析頂出阻力和分布，然后使用一個合適的頂出系統(tǒng)，并配上適當?shù)捻斸樂植?，以實現(xiàn)頂出的平衡。
6.提高型腔的表面的光潔度。在拋光的最后階段，沿著塑料零件的頂出方向拋光。
7.適當使用脫模劑。
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