1)模具材料應有良好的切削加工性能
切削加工是塑膠模具注塑加工廠的主要加工方法之一,模具材料具有良好的切削加工性能是保證模具加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。
一般情況下硬度不超過28~32HRC。易獲得較低的表面粗糙度,并使刀具具有較長的使用壽命。
對于預硬鋼,雖然硬度約為30~40HRC,但其切削性能仍相當不錯。
2)應有較好的塑性加工性能
對于尺寸不太大的多腔塑膠模具,可采用塑性方法成形其凹?;蛲鼓?。此時,應注意選用塑性較好的模具材料。如果使用冷擠壓方法成形,要求模坯硬度低于135HBS,伸長率大于35%。
3)應有良好的電加工性能
良好的電加工性能通常指在正常的電加工工藝條件下,模具材料表面不產(chǎn)生非正常硬化層或非正常硬化層非常薄。
當塑膠模具成型零部件準備采用電加工方法時,應選用電加工性能良好的模具材料,這樣可以避免增加拋光或回火工序,并能較好地保證模腔加工精度不受非正常硬化層影響。
4)應有良好的熱處理性能
包括淬透性、淬硬性和熱處理變形小等。這些性能對于模具零件的力學性能與塑料制品的成型質(zhì)量均有重要影響。
5)應有良好的表面處理性能
對模腔表壁進行鍍鉻、滲碳、滲氮、碳氮共滲等表面處理,都是為了提高模腔表壁的耐磨性能或?qū)δG槐肀谶M行強化,以便能夠提高塑膠模具的使用壽命。此時,要求模具材料在化學方面應與表面處理所使用的介質(zhì)具有良好的親和性,以使它們具有良好的表面處理性能。
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