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1）成型零件對制造材料的要求

成型零部件一般都要在較高溫度和壓力條件下工作，并與塑料直接接觸。它們對其材料的使用要求包括以下幾點：

①良好的力學(xué)性能。

包括強度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。應(yīng)選用力學(xué)性能良好的材料，使模腔的形狀和尺寸精度在各種應(yīng)力和塑料的摩擦作用下得到保證，從而可避免或延緩各種失效形式發(fā)生。

②良好的耐腐蝕性。

塑料熔體經(jīng)常容易分解出一些腐蝕性氣體，腐蝕塑料注塑模具制造材料。

③良好的耐熱性和耐熱疲勞性。

塑料注塑模具模腔在其工作過程中除需要長期受熱；工作溫度還會呈現(xiàn)周期性變化。

④較小的熱膨脹系數(shù)。

模具材料的熱膨脹系數(shù)較大時，受熱時模腔的尺寸和形狀變化較大，從而影響制品精度。

2）導(dǎo)向零部件

塑料模具導(dǎo)向零件在開合模過程中承受摩擦磨損，而且導(dǎo)柱還會經(jīng)常受到塑料成型所引發(fā)的側(cè)向力。

塑料注塑模具導(dǎo)向零部件對材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強度及韌性。

3）頂出脫模機構(gòu)與側(cè)向抽芯機構(gòu)

工作時產(chǎn)生相對運動，并負責(zé)傳遞頂出力或脫模力。

要求：應(yīng)有良好的力學(xué)性能，如強度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。應(yīng)注意熱膨脹系數(shù)和耐熱性能等問題。

4）支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整體結(jié)構(gòu)的強度和剛度均需由它們保證。所以選用的材料必須具有足夠的力學(xué)強度和剛度。