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關于ABS注塑成型的注意事項

注塑成型 注塑模具 塑膠模具

ABS塑料由于機械強度高,綜合性能好,在電子工業(yè),機械工業(yè),交通運輸,建材,玩具制造等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。根據(jù)多年的實戰(zhàn)經驗,銘洋宇通對ABS塑料的特性及成型進行了簡單分析。


1)ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸濕性,對水敏感。加工前的干燥和預熱不僅可以消除由水蒸氣引起的表面氣泡和銀絲,還可以促進塑料的塑化,減少部件表面的污漬,需要控制Abs原料的含水率低于0.13%。

 

2)ABS塑料成型機的溫度控制

注塑溫度與ABS塑料的熔體粘度之間的關系不同于其他無定形的塑料。當熔化溫度升高時,ABS的熔化實際上降低很少,但一旦熔化溫度達到塑化溫度。如果溫度繼續(xù)持續(xù)上升,將導致耐熱性較低的ABS熱降解,使得熔料粘度增加 ,成型將更加困難,并且部件的機械性能也會降低。

不同類型和組成的ABS的適用爐溫也不同。實踐證明,溫度變化越大,熔接縫,光澤度差,飛邊,粘模和變色等缺陷就會越多。

 

3)控制ABS塑料成型機的壓力

在ABS塑料成型過程中,當澆口關閉時,型腔內的壓力往往決定了塑件的表面質量。壓力過小,塑件收縮大,與腔腔表面脫離接觸的可能性大,塑件表面霧化。如果壓力太高,塑料和型腔表面之間的摩擦力就會增大。會造成粘模。

 

4)ABS塑料成型機的注射速度

ABS材料在中等注射速度下會更好。當注射速度太快時,塑料容易燃燒或分解產生蒸汽。它會導致熔接縫,光澤度差等缺陷。然而,在生產薄壁復雜零件時,仍然需要確保注射速度足夠高,否則難以進行填充。

 

5)注塑模具溫度

ABS需要較高的成型溫度和較高的模具溫度。通常,注塑模具溫度為75-85℃。注入大型復雜薄壁零件時,應考慮對注塑模具進行特殊加熱。為了縮短生產周期并保持模具溫度的相對穩(wěn)定性,在塑件取出后可以采用其他機械定型發(fā)來補償冷卻時間。


6)進料量的控制

為了提高零件的質量和尺寸穩(wěn)定性,均勻的表面光澤和色調,注射量應為標稱注射量的50%為宜。

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以上是銘洋宇通對ABS塑料模具制造的一些小建議。生產過程中出現(xiàn)的其他問題需要具體問題具體分析與處理。


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