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注塑加工模具排位設(shè)計技術(shù)是一項全方位而強有力的工作，注塑加工模具設(shè)計師務(wù)必需要對膠口、頂針、分型面設(shè)計方案和生產(chǎn)加工、加工工藝的流程、產(chǎn)品外觀的規(guī)定等一些關(guān)聯(lián)性的產(chǎn)品缺點要了如指掌。

首先，當(dāng)接收到產(chǎn)品設(shè)計圖紙并需要進行模具設(shè)計時，優(yōu)先要考慮到的是注塑加工的位置和方式。澆口位置的設(shè)計會對產(chǎn)品外觀起著重要的影響。一般對于形狀很怪異或者很大的時候，注塑加工模具會設(shè)計成1穴的;但一般情況下注塑加工模具工程師會設(shè)計成1出二，也就是2穴的。這種排法適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠。

其次就是1出4的，但要考慮到流道的長短，適度的水平不但能夠節(jié)約原材料，還能夠使膠口處光潔; 一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計注塑加工模具排位方案時，流道要比下一級長25%。

此外，假如產(chǎn)品是外觀件，大水口進膠就不建議使用了，會毀壞產(chǎn)品外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

在做注塑加工模具分型面設(shè)計時。需要檢查倒扣問題。在做分型面時，務(wù)必充分考慮產(chǎn)品的構(gòu)造、抗壓強度和可行性分析以及分型面是不是好進行加工。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

在明確了之上全部內(nèi)容以后，您能夠明確注塑加工模具核心的尺寸。然后將將所有視圖畫好。務(wù)必是1:1。隨后拷貝鏡像乘于產(chǎn)品的收縮量。到這一步注塑加工模具的排位設(shè)計就差不多完成了。