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PMMA注塑成型工藝

注塑模具 注塑成型 塑料模具

PMMA,即聚甲基丙烯酸甲酯,也稱(chēng)為丙烯酸或有機(jī)玻璃,是透明的熱塑性塑料,其相對(duì)密度為1.19,高于水的密度。 PMMA產(chǎn)品具有較高的表面光澤度,強(qiáng)度,剛性和韌性的特點(diǎn)。

 

PMMA的成型工藝特點(diǎn):由于PMMA粘度高,所以流動(dòng)性差。因此,在注射成型過(guò)程中必須施加高溫度和注射壓力,其中注射溫度的影響大于注射壓力的影響。然而,注射壓力的增加有助于改善產(chǎn)品收縮。


PMMA具有廣泛的注射溫度 - 熔融溫度為160℃,但分解溫度高達(dá)270℃ - 因此,可以在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)溫度以獲得更好的可制造性。因此,可以從注射溫度的角度進(jìn)行粘度的改善。 PMMA具有較差的抗沖擊性和耐磨性,易于劃傷和破裂,因此應(yīng)提高塑料模具溫度以改善冷凝過(guò)程,從而克服這些缺陷。

 

注塑性能:PMMA是一種無(wú)定形聚合物,不具有明確的熔點(diǎn)。通常,加熱到160℃時(shí)變軟,開(kāi)始在180℃左右流動(dòng),分解溫度為270℃。該材料具有多種可調(diào)節(jié)的注射溫度(通常在180至240℃之間),可略微吸收水分。因此,需要在100℃條件下干燥2-3小時(shí)才能開(kāi)始生產(chǎn)。收縮率為5‰,溢流限值為0.05mm。


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