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注射成型材料的選擇有哪些規(guī)律？模具設(shè)計者的首要任務(wù)是合理選擇成型材料。正確選擇合適的注射成型模具材料，可以幫助模具設(shè)計者節(jié)省大量的時間，避免許多問題。現(xiàn)在我們來解釋一下注射成型模具材料的選擇規(guī)則。

關(guān)于選擇簡單的注塑模具。容易加工：模具配件一般是金屬材料，也有部分形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的。為了提高效率，縮短生產(chǎn)周期，都會選擇易于加共成圖紙所要求的的形狀和精度的材料。

注射成型模具選擇簡單規(guī)定2。需具備良好的耐磨性：因為塑膠件的精度以及表面光澤度會對模具型腔內(nèi)表面的耐磨性有影響，特別是有些膠料會加入玻纖、顏料或者一些無機填料，融合與膠料中一起在模具型腔內(nèi)流動會產(chǎn)生摩擦，如果模具鋼料不耐磨，就會減少其使用壽命，同時，損壞注塑機的質(zhì)量。

選擇簡單的注塑模具。高耐腐蝕性:許多樹脂和添加劑腐蝕型腔表面，使型腔表面的金屬溶解剝落，表面條件變差，塑料零件質(zhì)量變差。因此，應(yīng)使用耐腐蝕鋼，或在型腔表面鍍鉻和鎳。

選用簡單的注塑模具。尺寸穩(wěn)定性好：注塑成型時，模腔溫度應(yīng)在300以上。以此看，需要選用回火出來的工具鋼（熱處理鋼），否則材料的微觀結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，也就會直接影響到模具的尺寸。

注射成型材料的選擇有哪些規(guī)律？上述是注射成型模具選型規(guī)則的介紹，有助于模具設(shè)計師在選材上少走彎路，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。