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淬火是一種經(jīng)常用于加工的熱處理技術(shù)，可以提高注塑模具的質(zhì)量。淬火主要是將金屬材料加熱到足以發(fā)生相變的溫度，然后進(jìn)行保溫，然后通過大于臨界冷卻速度的快速冷卻獲得馬氏體組織，然后通過不同溫度的回火獲得所需的機械性能。

淬火溫度應(yīng)考慮模具的形狀和尺寸以及原始組織的原因。為了確保淬火后能夠獲得馬氏體組織，需要根據(jù)模具鋼的臨界點確定加熱溫度，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體結(jié)晶為基本原則。

淬火時間一般計算工件的生成和保溫。影響淬火加熱時間的因素很多。應(yīng)考慮模具的主要成分和特性、加熱工件的形狀和尺寸、加熱介質(zhì)等。

在正常情況下，淬火的冷卻速度需要大魚的臨界冷卻速度，但過快會導(dǎo)致工件內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)致變形或開裂。因此，有必要選擇合適的淬火介質(zhì)。空氣中還可以進(jìn)行常用的水溶液、礦物油和模具的淬火。

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