您的位置：
很多注塑廠家在制作高精度螺紋時都會與客戶溝通關于注塑螺紋精度達不到標準的問題，急迫的想要知道有沒有辦法可以解決這個難題。
因為塑料不論是在強度、剛度等方面是不及金屬的，所以用制造金屬螺紋的的方式來加工塑料螺紋必定是達不到要求的。塑膠螺紋外圈的螺紋都會有崩裂或變形的風險，為了避免這個問題，螺紋始端應該設有一個深度為0.2-0.8MM的臺階；而且，螺紋的末端也應該與底面留有0.2MM左右的距離。
同樣的，始端也應該與頂面保持0.2MM以上的間隙，以及外螺紋的始端和末端也不應該突然的開始和結束，需要留有過度的部分。另外注塑廠家應注意就是關于螺紋本身的尺寸大小，它的直徑不能太小，配合長度也不要太長，否則的話，會降低螺紋連接的強度。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術助您解決產(chǎn)品縮水難題
