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很多客戶在找定制開(kāi)模的廠家之后，首先是要報(bào)價(jià)，其實(shí)不然，定制開(kāi)模價(jià)格關(guān)系到注塑產(chǎn)品的方方面面，在進(jìn)行定制開(kāi)模報(bào)價(jià)之前，需要對(duì)注塑件進(jìn)行“六要素”分析。

1）注塑產(chǎn)品與結(jié)構(gòu)的可行性分析

注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要素決定了注塑模具的開(kāi)模精度、模穴數(shù)以及模具壽命等。

在對(duì)注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析時(shí)需要結(jié)合產(chǎn)品功能的要求，以及2D圖紙公差要求、外觀要求、注塑機(jī)要求，以及成型材料的特性，在定制開(kāi)模時(shí)需要全面考慮產(chǎn)品滿足功能以及尺寸的要求。另外定制開(kāi)模時(shí)需要放縮水、在可能產(chǎn)生變形的區(qū)域、或者收縮大的區(qū)域，模具上需要做補(bǔ)償計(jì)算，前期盡可以做預(yù)留鋼位的打算。

2）注塑產(chǎn)品上的的孔槽與螺紋分析

首先需要了解產(chǎn)品孔槽與螺紋的裝配需求、2D尺寸公差要求、以及扭力的要求，不管在前模還是后模部分，模具上都會(huì)采用鑲件來(lái)進(jìn)行加工，確保加工精度以及后期維修方便。

3）注塑產(chǎn)品的變形與錯(cuò)位分析

特別是對(duì)薄壁、窄薄長(zhǎng)、精密注塑件等類型的產(chǎn)品以及具有很大包緊力的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)之前需要考慮到產(chǎn)品在成型中易產(chǎn)生翹曲、彎曲等缺陷，所以需要提前做好改善方案。

4）注塑件產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)完成后整體的運(yùn)動(dòng)干涉分析

尤其是注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要使用滑塊與斜頂?shù)那闆r下，就一定要結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)一起進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析。

5）塑膠件外觀缺陷分析

有時(shí)產(chǎn)品在T0試模后，會(huì)造成表面產(chǎn)生流痕、縮痕、填充不足、銀紋、明顯的結(jié)合線、困氣等現(xiàn)象。所以在定制開(kāi)模前需要進(jìn)行模流分析，提前發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題并加以改善。

6）注塑產(chǎn)品的批量需求分析

注塑產(chǎn)品批量需求分析需要考慮到成型的三要素：溫度、壓力、時(shí)間，以及注塑模具使用壽命的影響因素等。