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對(duì)一家塑料注塑生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，塑料注塑生產(chǎn)過(guò)程的損耗大概達(dá)到了60％多，所以有效降低注塑機(jī)的能耗是塑料注塑生產(chǎn)節(jié)能的重要途徑。降低塑料注塑生產(chǎn)的損耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料等方面綜合考慮。

一、生產(chǎn)車間

注射生產(chǎn)車間的布局要考慮兩個(gè)方面：滿足生產(chǎn)需求的情況下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局，滿足特定生產(chǎn)條件下的能源需求。

二、注射機(jī)

注射機(jī)是注塑生產(chǎn)車間Z大的能源消耗，想要節(jié)約損耗，注射機(jī)是不可忽略的部分。

1.根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇合適的注塑機(jī)尺寸。

2.選用伺服節(jié)能注射機(jī)，其具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

3.維持注射機(jī)傳動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑，減少因摩擦增加或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)而造成的損失。

4.采用多型腔模具注塑生產(chǎn)，顯著節(jié)能。

三、注塑模具

注塑模具結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)狀況對(duì)注塑生產(chǎn)周期及加工能耗也有明顯影響。

1.合理的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口位置、型腔數(shù)、冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2.采用熱流道模具，可以節(jié)約材料，減少物料回收。

3.確保各腔均勻填充，能縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性。

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模壓力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命。

4.維護(hù)注塑模，確保熱工冷卻通道有效運(yùn)行。

四、材料

采用不同的塑膠原材料時(shí)的損耗也各不相同，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能耗的增加。

1.在滿足注塑制品生產(chǎn)性能的前提下，優(yōu)先選用加工能耗較低的材料。

2.在符合使用性能和成本Z優(yōu)的條件下，流動(dòng)性高的材料優(yōu)先選用。

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