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在注塑加工生產(chǎn)的成品上，常見的ABS、PP、PC，我們會(huì)看到成型的產(chǎn)品表面會(huì)有發(fā)白、發(fā)亮的應(yīng)力痕出現(xiàn)，也就是常稱“光印、骨影”，這些就是內(nèi)應(yīng)力造成的結(jié)果，頂針應(yīng)力痕、鑲件應(yīng)力痕、肉厚差應(yīng)力痕，這些缺陷在放置一段時(shí)間后會(huì)有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應(yīng)力痕的出現(xiàn)。

1.成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

（1）產(chǎn)品肉厚膠位的突然變化，而且壁厚相差過大，都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

2、塑料注塑模具

（1）塑料注塑模具澆口附近會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則應(yīng)力痕，而頂針、斜頂應(yīng)力痕形成的因素會(huì)更為多一點(diǎn)；

（2）鑲件配合不緊，在高壓的環(huán)境下填充時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致鑲件的松動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力；

（3）模具變形或著模具裝配問題，如注塑過程中頂針板變形，頂針、頂塊稍微后退等，都有可能造成應(yīng)力痕

（4）模具部分過熱，冷卻不均勻，冷卻水道離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。

3.成型工藝和使用材料

（1）隨著保壓壓力和保壓時(shí)間的增加，Z先開始的是肉厚差應(yīng)力痕、頂針斜頂應(yīng)力痕、然后是肉厚差應(yīng)力痕，Z后是澆口附近不規(guī)則的應(yīng)力痕；

（2）外觀平面或弧面形成明顯的應(yīng)力痕，膠厚突變，致使塑膠件薄壁在冷卻的過程中由于有從外到的冷卻過程，使得冷卻速率不一致，冷卻的塑膠對(duì)先冷卻的產(chǎn)生各種各樣的作用應(yīng)力；

（3）保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。