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塑料模具注塑成型為什么會發(fā)生下料不良的現(xiàn)象呢?

注塑成型

塑料模具注塑成型時偶爾會塑膠材料不能從料斗進入螺桿的狀況,特別是尼龍料就更加容易出現(xiàn)這種情況。究竟是什么原因?qū)е逻@種情況的發(fā)生了?

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1、在注塑加工時不能使用回收料。小型注塑機的螺桿直徑較細,料斗下部的進料口淺,不能進入大的回收料。

2、在使用含有玻璃纖維的料粒應(yīng)盡可能使用短的料粒。這樣對于大型、中型的注塑機倒沒什么影響,但對小型機來說,成型制品也小,玻璃纖維長度應(yīng)該用短的。

3、注塑機料斗的設(shè)定溫度過高,塑膠料熔融加快呈現(xiàn)流動化,不可能在繼續(xù)使用螺桿輸送。

4、注塑機螺桿背壓過高,則即使螺桿旋轉(zhuǎn)不后退,處理尼龍塑料時,背壓應(yīng)偏低應(yīng)設(shè)定偏低。

5、半自動成形時,停止時間不穩(wěn)定,對于尼龍塑料來說也會造成進料不良。

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注塑成型常見問題之龜裂

注塑成型常見問題之龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

2018-09-29

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