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塑料模具制造脫模斜度對注塑件的影響及選取原則

為了便于注塑件順利的從塑料模具中脫出，所以必須在注塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設計足夠的斜度，方便脫模。

塑料模具制造脫模斜度脫的選取應該遵循以下原則：

（1）塑料的收縮率大，注塑件壁厚，脫模斜度應該取偏大值。反之，取偏小值。

（2）塑料注塑件結(jié)構(gòu)比較復雜的，在脫模時就會產(chǎn)生較大的阻力，那么想要順利的脫模，塑料模具脫模斜度就應相應的增大。

（3）當塑料注塑件高度不高時，理論上可以不設計脫模斜度，對型芯長或深型腔的塑料模具，斜度取偏小值。但是一般情況下為了便于注塑件脫模，如果滿足塑料注塑件的使用和尺寸公差要求的前提下我們是可將斜度值取大些，可以防止塑料注塑件刮花等缺陷的產(chǎn)生。

（4）通常塑料注塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預留位置（留于塑料注塑模具凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。

（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的收縮率小一些，因此脫模斜度也應該取小些。