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1.尼龍（PA）屬于結(jié)晶材料，注塑加工時熔點較高，熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性能差，熔融溫度超過300℃、滯留時間超過30分鐘，就會產(chǎn)生分解。

2.尼龍（PA）料吸濕性能強，注塑加工前必須預(yù)熱干燥，含水量不得超過0.3％。塑料吸濕后流動性明顯下降，就會產(chǎn)生氣泡、“銀絲”等缺陷。精度要求高的塑件應(yīng)該進行調(diào)濕處理。

3.尼龍（PA）流動性好，易產(chǎn)生溢邊。在注塑加工時宜采用螺桿式注射機時，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)，采用自鎖式噴嘴加熱。

4.PA料在注塑加工成型時收縮范圍和收縮率都很大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，所以一般注塑加工成型條件應(yīng)要求穩(wěn)定。

5.熔料冷卻速度對結(jié)晶度塑件結(jié)構(gòu)性能有明顯影響，因此在注塑加工時要嚴(yán)格控制模溫，一般按塑件壁厚在20～90°范圍內(nèi)選取。如果料溫升高，收縮就會增大，易出現(xiàn)飛邊。注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，方向性強；注射壓力低，易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定，厚則取長。薄則取短。為了減少收縮、凹痕、縮孔，宜取低溫模、低溫料。樹脂黏度小時，注射、高壓及冷卻時間應(yīng)取長，注射壓力應(yīng)取高，并采用白油脫模劑。

6.注塑模具澆注系統(tǒng)增大澆道和澆口截面尺寸，可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。

7.注塑模具主流道應(yīng)開設(shè)冷料穴，并設(shè)有排氣系統(tǒng)。