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塑膠注塑模具在成型過程中不滿膠是什么原因?

塑膠注塑模具

可能造成塑膠注塑模具在成型過程中不滿膠的原因有以下幾種?


精密模具加工


1)漏膠;出現(xiàn)漏膠的情況,應立即檢查注塑機炮筒是否產(chǎn)生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現(xiàn)象。如果產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象,應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下,才能繼續(xù)下面的檢查。???

 

塑膠注塑模具成型中產(chǎn)生不滿膠的情況,而又不是漏膠問題導致的話,一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程,增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量后要繼續(xù)一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進膠情況。?

 

2)注塑機螺桿內塑膠量不夠;增加了注塑機的熔膠行程后,產(chǎn)品進膠料也逐漸增加,說明塑膠量不夠,需要繼續(xù)增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值后,注塑產(chǎn)品仍然存在不滿膠的情況,則需要更換更大型號的注塑機。??

 

3)注塑機過膠介子產(chǎn)生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加,塑膠注塑模具注塑成型時產(chǎn)品的進膠量并沒有相應的增加,則可能為注塑機的過膠介子漏膠。?

 

 如果在塑膠注塑模具成型過程中出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況,首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴與塑膠注塑模具間有無漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后,才能進行其它方面的檢測。

 


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2020-09-29

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