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端子注塑模具中的卡槽尺寸出現(xiàn)超差，端子不能在護(hù)套中可靠固定。如果重新開(kāi)模的話，不但成本高，而且加工周期較長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

深圳市銘洋宇通注塑模具廠決定采用電刷鍍技術(shù)將額外的金屬沉積到磨損面上，且沉積的金屬層應(yīng)具有更好的性能用來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)的要求，刷鍍完畢后，將多余的金屬鍍層通過(guò)機(jī)加工的方法去除，使端子注塑模具恢復(fù)到初始的形狀和尺寸精度。具體修正工藝參考如下:

1）清理端子注塑模具型腔。為了在注塑成型過(guò)程中便于脫模，在端子注塑模具型腔表面涂有脫模劑，因此需要對(duì)模具型腔進(jìn)行清理。為了防止非鍍覆蓋表面受到腐蝕或損壞，用膠帶將鍍覆蓋表面和非鍍覆表面隔開(kāi)。

2）將工件接負(fù)極，鍍筆接正極，對(duì)工件鍍覆表面進(jìn)行電凈化處理。

3）為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層，將工件接負(fù)極，鍍筆接正極，用2號(hào)活化液對(duì)鍍覆表面進(jìn)行活化處理，經(jīng)過(guò)10s - 15s后鍍覆表面呈現(xiàn)黑灰色。清洗干凈，通過(guò)電源反接用3號(hào)活化液對(duì)工件進(jìn)行活化處理用來(lái)清除型腔表面的炭黑。

4）為了使鍍層和基體更好地結(jié)合，鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層。

5）工件接負(fù)極，鍍筆接正極進(jìn)行鍍覆，直到修復(fù)工件尺寸。

6）對(duì)鍍層進(jìn)行打磨修復(fù)并試模，再進(jìn)行零件尺寸檢測(cè)是否合格。經(jīng)過(guò)電鍍修復(fù)后，端子注塑模具的強(qiáng)度和耐磨性都得到了很大的提高。