(1)塑料模具冷卻水孔總數(shù)應(yīng)盡量多,直徑盡量大。冷卻水孔當(dāng)心線與型壁內(nèi)的間距一般為12—15毫米,冷卻水道中間的管理中心距約為水孔直徑的3—5倍,水路直徑一般在8毫米之上。
(2)塑料模具沖卻水孔至型腔表層的間距應(yīng)盡量相同。當(dāng)塑料模具成型件壁厚不勻稱時、應(yīng)在焊壁處加強(qiáng)制冷。
(3)塑料模具進(jìn)膠口處要提升制冷
(4)塑料模具冷卻水如越過鑲塊或其接縫處一部分,應(yīng)搞好密封性、防止?jié)B水。
(5)模具冷卻水孔應(yīng)防止設(shè)存塑件的溶接痕處。
(6)模具冷卻水退直徑可依據(jù)產(chǎn)品的均值壁厚來明確。均值壁厚為3mm時,水孔的直徑取8—10MM;下均壁厚為2—4MM時,水孔的直徑取10—12M;均值壁厚為4—6毫米時,水孔的直徑取l0—14MM明確冷卻水孔的直徑應(yīng)留意的難題是,不管多少的模具,水孔的直徑一般不超14MM,不然無法產(chǎn)生流場。
(7)出口塑料模具水管快速接頭的部位應(yīng)盡量建在模具的同一側(cè)。
制造方法:
熱流道系統(tǒng)的塑料模具中,過流道板溫度規(guī)定較高,須設(shè)定加溫捧。為防止流道板的發(fā)熱量傳至定實體模型腔,造成定實體模型腔制冷艱難,應(yīng)盡量避免熱商品流通板與定模的觸碰總面積。一般通過調(diào)整傳熱介質(zhì)的溫度,加設(shè)隔熱材料、加溫體的方式 來操縱模具溫度。傳熱介質(zhì)一般選用水、油等,其通一般 稱之為冷卻水道。
一般選用在冷卻水道中通入開水、滾油(熱水機(jī)加溫)做到上升模溫的目地。當(dāng)塑料模具溫規(guī)定較高時,為減少發(fā)熱量的損害,塑料模具控制面板應(yīng)該提升隔熱材料。
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