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在精密注塑模具加工中，注塑成型過程中常常會(huì)發(fā)生氣體，那么這是怎么產(chǎn)生的呢？

1.澆注系統(tǒng)與精密注塑模具型腔中存有的空氣；

2.有些原料沒有被干燥排除的水分，這些水分在高溫下會(huì)氣化成水蒸氣；

3.由于在注塑時(shí)溫度太高，有些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體；

4.塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

同時(shí)排氣不暢也是其中的原因之一，也需要盡快找出來。精密注塑模具的排氣不良將會(huì)給塑膠制品的質(zhì)量等帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體填充困難從而導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔；排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成氣孔和銀紋等質(zhì)量問題;

氣體由于被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引發(fā)周圍熔體分解、燒灼，使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)局部碳化和燒焦的情況。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處；氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同。因此容易形成流動(dòng)痕和熔接痕，并使塑件的力學(xué)性能降低；由于精密注塑模具型腔中氣體的阻礙會(huì)降低合模速度從而影響成型周期，以至于降低生產(chǎn)效率。