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隨著社會經濟的不段發(fā)展和進步，精密注塑模具加工成型件也得到了越來越廣泛的應用。相應的對于精密注塑模具加工成型件的精度也提出了更高的要求，那么，精密注塑模具加工成型件的精度都是由哪些因素決定的呢?我們又該如何來提高呢?下面小編給大家介紹以下幾點影響精密注塑模具加工成型件的因素。

1、模壓:原則上應大于塑膠射入模內的總壓力值,但是需要注意的是，模壓過大，容易出現毛邊，我們增加模壓的標準是，精密注塑模具加工成型件不能出現毛邊等缺陷。

2、注射壓力：注射壓力目的是使融熔塑料進入型腔能均勻,徹底,適量的充滿型腔.注射壓力太低會短射,縮水,太高有毛邊,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等缺陷。

3、注射速度:速度的快慢決定融熔塑料在精密注塑模具澆道內及注塑件的狀況,避免出現毛邊,過飽,燒焦,短射,縮水,結合不良等缺陷。

4、材料所需溫度:原料不同,溫度各異,溫度太低融熔顏色不均,精密注塑模具加工成型件內應力增大.如果溫度過低，壓力過高,也可能引起注塑機螺桿斷裂；溫度過高,精密注塑模具加工成型件又會出現毛邊,而且會因為冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂等缺陷。

以上四點是影響精密注塑模具加工成型件的一部分因素，大家在實踐過程中可能會遇到更多關于精密注塑模具加工的問題，如需技術支持，歡迎聯系銘洋宇通！