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1.PPS塑料顆粒預(yù)干燥

雖然PPS塑料顆粒吸濕性較小，但仍需在140°C下預(yù)干燥3- 5小時，以改善制品的外觀。

2.塑料注射成型機

為了防止變色，應(yīng)使用一次性注射重量和成型機容量較為平衡的注塑機。此外，選擇耐腐蝕的桶和螺桿。

3.設(shè)定PPS塑料注射成型條件

(1)料桶溫度

當(dāng)料筒體溫度過低時，筒體和螺桿的摩擦力會趨于增大。如果流動性沒有問題，稍微降溫將有助于減少變色。特別是，當(dāng)非黑色模塑制品成型時，zui好將溫度設(shè)定在300到320℃之間。

(2)塑料注射成型模具溫度

塑料注射成型模具溫度對其性能有很大的影響。從模塑制品的外觀、尺寸的高溫穩(wěn)定性、耐熱性來看，模具溫度zui好高于130°C，不低于120°C。

(3)注射成型壓力

通常zui好采用30~100 MPa的注入壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

(4)塑料注射成型速度

為了獲得塑料注射成型的良好外觀，應(yīng)進行高速注射.但是，高速注射往往會引起模塑制品的翹曲和燒焦，因此只要能達(dá)到良好的外觀，則無需過度使用高速注射。

(5)背壓

為了保持測量的穩(wěn)定性，建議將背壓設(shè)置為2~5 MPa。當(dāng)測量不穩(wěn)定時，背壓可輕微增加到8~10 MPa。

(6)螺桿速度

通常情況下，40~100rpm是合適的。速度zui好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻璃纖維切斷和塑料發(fā)熱。

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