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注塑模具制造是一項非常復雜的工藝，從模具設計、加工、裝配、測試、修理到最終投入大批量生產(chǎn)有非常多的細節(jié)需要注意。那么在模具加工中哪些因素影響了注塑模具質量和性能呢？

1.鋼的類型與質量

模具鋼選擇的類型和質量是模具加工的重中之重。它是一切事物的開始和基礎。因此，選擇合適的鋼材是非常重要的。模具鋼有多種類型。比如D3，A2，O2，D2冷作鋼；H11，1.2344，H13熱作鋼等。在選擇注塑模具的材料時，對應不同的注塑需求選擇不同的模具鋼來進行配對。

2.注塑模具結構設計

良好的模具結構設計不僅要考慮產(chǎn)品材料的性能：收縮率、成型溫度等。也需要考慮到冷卻水路、開合模速度等。合理的注塑模具結構設計可以延長模具壽命和保持模具的正常生產(chǎn)。

3.注塑模具加工工藝

合理的安排模具工藝可以有效地減少成本和工作時間。如果加工中出現(xiàn)錯誤，將會導致模具燒焊，這對模具來說是一中損失。此外，加工質量差會影響模具的性能，降低模具的使用壽命，甚至在注塑加工過程中會受到損傷和破壞。

4.拋光

拋光是注塑模具生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)。拋光對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其是在脫模方面。由于拋光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂部發(fā)白，頂部開裂，造成模具生產(chǎn)并不順利。

5.注塑模具裝配

注塑模具裝配就和組裝機器一樣。每一個零件和每一個螺絲都不能出錯，否則后果會相當嚴重。可能造成產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，甚至完全損壞模具，造成報廢。因此，裝配工作必須非常謹慎。

6.注塑模具冷卻

任何有多年模具經(jīng)驗的人都知道冷卻對模具的重要性。由于物價和人力的上漲，在大量生產(chǎn)產(chǎn)品時，縮短一秒的注射周期所帶來的利潤都難以想象的。然而，當生產(chǎn)周期加快時，注塑模具的溫度也會隨之上升。如果不對模具進行有效的控制，就會導致模具過熱而無法成形，甚至導致模具變形和失效。因此，良好的冷卻系統(tǒng)設計就顯得尤為重要。

7.注塑模具維護

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每次使用模具后，都需要進行全面的維護，特別是成型件的防銹和主要運動部件的防銹。由于模具在生產(chǎn)過程中需要接水，所以在安裝或拆卸過程中，模具可能會沾到水，因此必須確保模具是干燥的。

注塑加工中每個環(huán)節(jié)都無比重要，為了保證生產(chǎn)的順利進行，在加工中必須認真謹慎的對待每一個加工環(huán)節(jié)。