“優(yōu)化”注塑工藝意味著什么？從總體上講，這意味著必須認(rèn)真檢查工藝流程，以達(dá)到有價值、有效的工藝目的。下面我們來看一下實現(xiàn)這一點(diǎn)的五個技巧。

1.通過制造樣品進(jìn)行質(zhì)量控制。

當(dāng)然，質(zhì)量控制是整個模塑生產(chǎn)過程的關(guān)鍵部分，通常在后期生產(chǎn)中進(jìn)行，而樣品零件的質(zhì)量控制則有所不同。為了追求注塑工藝的優(yōu)化，樣品零件可以發(fā)揮關(guān)鍵作用。他們無需進(jìn)行全面生產(chǎn)測試和優(yōu)化的風(fēng)險。此外，它們可以在更加可控的環(huán)境中更好地了解過程以及機(jī)器的前期運(yùn)行方式。

通過評估有限零件運(yùn)行的樣品生產(chǎn)過程，可以直接了解整個過程的進(jìn)行方式，評估零件質(zhì)量，注射量，手頭實際批次的樹脂的熔融溫度?？梢酝ㄟ^樣本運(yùn)行和強(qiáng)大的質(zhì)量控制審查獲得的結(jié)果通常會彌補(bǔ)您所花費(fèi)的時間和金錢。

2.模具測試和評估。

在使用所需材料的情況下檢查模具的功能，也可以在優(yōu)化成型過程中產(chǎn)生重大收益。可用的樹脂材料和配方種類繁多，這意味著粘度，熔體溫度，模具溫度等之間的細(xì)微差異可加在一起，造成模制過程中的累積波動和變化，從而導(dǎo)致零件報廢，工藝效率低下。模具測試的一些關(guān)鍵是短射測試，填充率和圖案以及壓力曲線評估等。

3.模具及注塑工藝的測試和調(diào)整。

在獲得了來自模具測試和樣品零件質(zhì)量控制的可用信息之后，便可以進(jìn)行微調(diào)，從而可以在過程優(yōu)化和效率方面大獲裨益。例如，如果遇到短時間問題或填充時間不一致，則可以調(diào)整模具的設(shè)計和布局以針對這些問題進(jìn)行優(yōu)化。如果模具溫度不一致或超出可接受的范圍，則可以調(diào)整以獲得zui佳的加熱和冷卻時間。

4.工藝參數(shù)和性能范圍。

從機(jī)械到模具再到樹脂，注塑成型過程的每個部分都具有可接受的性能范圍。當(dāng)使用測試的有形結(jié)果對過程組件進(jìn)行增量（或重大）調(diào)整時，結(jié)果可以開始累加，直到您對利潤，結(jié)果和您能夠為客戶提供的價值。

5.創(chuàng)建或遵循給定的實驗設(shè)計流程。

重復(fù)的過程將產(chǎn)生可靠的可接受的零件率，可以輕松地進(jìn)行故障排除，并使操作員盡可能地了解過程的工作方式。在進(jìn)行測試以優(yōu)化注塑工藝時，可重復(fù)性也是必須牢記的關(guān)鍵因素。

“實驗設(shè)計”實質(zhì)上意味著您正在以計劃，結(jié)構(gòu)化和記錄化的方式執(zhí)行測試。這意味著，發(fā)現(xiàn)的任何違規(guī)或其他問題都可以輕松地追溯到其具體來源。

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