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為了滿足澆口系統(tǒng)中塑料零件和冷凝材料脫模的需要以及嵌件安裝的需要，可以將注塑模具型腔適當(dāng)?shù)胤譃閮蓚€或多個零件，這些可以分開的接觸面稱為分型面。在模具制造不佳且夾緊力不足的情況下，注塑模具中的熔融塑料將通過分型面擠出而形成較厚的毛邊。盡管進(jìn)行修改，但仍會留有明顯的痕跡。分型面有多種類型，常見的有水平分型面，階梯型分型面，斜型分型面和特殊型分型面。分型面通常是平坦的，但有時為了方便脫模，有必要使用曲面和階梯面。

注塑模具中分離表面的質(zhì)量對塑料部件的質(zhì)量和加工工藝性能有很大的影響。因此，在選擇注塑模具分型面時應(yīng)綜合考慮以下原則：

1、方便塑料零件脫模，不僅要求分型面不會使塑料零件卡在型腔內(nèi)而不能取出，而且還要求塑料零件在開模時留在運動模具的側(cè)面，從而方便脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計。因此，通常將主模芯安裝在移動模具的側(cè)面，使塑料件收縮后包裹在主模芯上，使型腔可以安裝在固定模的側(cè)面。如果在塑料部件上有固定的插入件，或者在塑料件上沒有孔，則可以通過將復(fù)雜形狀粘附到模具型腔上，從而對塑料部件，在移動模具的一側(cè)設(shè)計型腔。開模后可以留在移動模具的側(cè)面。

2、注塑模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單：如果塑料零件的形狀特殊，將分型面設(shè)計成平坦的，型腔底部將不容易加工。如果將分型面設(shè)計為斜面或曲面，以使型腔底部成為水平面，則易于加工。

3、可以使型腔內(nèi)的氣體順暢地排出：主要的排出方法是在分型面上設(shè)置排出槽。因此，分離表面應(yīng)在熔體流動的盡頭。如果分型面離澆口太近，很容易造成通風(fēng)不良。

4、可以保證塑料零件的質(zhì)量：分型面的位置應(yīng)有利于確保塑料零件的同軸度，也要保證塑料零件的尺寸精度，從而保證塑料零件的質(zhì)量。

5、不會損壞產(chǎn)品外觀。

6、設(shè)備能充分，合理地使用，分型面應(yīng)避免長距離抽芯：典型的注塑模具的橫向抽芯是通過開模運動實現(xiàn)的。當(dāng)通過模具型芯拉動機(jī)構(gòu)拉動芯子時，完成芯子拉動的距離被限制在有限的打開行程內(nèi)。因此，對于在兩個相互垂直的方向上具有孔或凹槽的塑料部件，應(yīng)避免長距離拉動型芯。

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