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熱流道的使用實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化高速注塑成型，大大節(jié)省了人力和物料。提高了生產(chǎn)效率。熱流道是大型注塑模具的設(shè)計(jì)發(fā)展方向。其元件也呈現(xiàn)出來了幾個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)。

1)元件小型化

元件小型化,可以實(shí)現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品產(chǎn)量和注射機(jī)利用率,這對(duì)于“時(shí)間即是金錢”的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。

2)元件標(biāo)準(zhǔn)化

目前,客戶要求注塑模具設(shè)計(jì)和制造周期越來越短,將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化,不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低注塑模具造價(jià)成本,并且便于對(duì)易損零部件更換和維修。噴嘴、閥桿和分流板都是標(biāo)準(zhǔn)型,便于快速更換和交付模具。

3)設(shè)計(jì)可靠化

如今熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極受重視。疊層熱流道注塑模具的開發(fā)和利用也是當(dāng)下注塑模具設(shè)計(jì)與制造的熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量,而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。

4)溫控系統(tǒng)精確化

在熱流道模具模塑中,開發(fā)更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度,是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。